Ultradźwięki są szeroko wykorzystywane w przemyśle. Mogą służyć nie tylko do czyszczenia różnych części i sprzętów, ale również do wykonywania dokładnych pomiarów podczas diagnostyki maszyn. Dlaczego warto stosować pomiary ultradźwiękowe w swoim parku maszynowym?
Korzyści płynące z badań ultradźwiękowych
Ultradźwięki są w stanie precyzyjnie wykryć różnego rodzaju obiekty, z dokładnością do milimetra, niezależnie od barwy oraz rodzaju powierzchni, a także bez względu na obecność kurzu i cząsteczek brudu. Jakiekolwiek zanieczyszczenia są usuwane w wyniku drgań wywołanych przez fale. Dzięki temu pomiary ultradźwiękowe są w stanie umożliwić proste i szybkie wykrywanie różnych wad i usterek urządzeń mechanicznych.
Metoda ta jest całkowicie bezinwazyjna i jednocześnie charakteryzuje się dużą precyzją. Podczas pomiarów można skupić się na badaniu konkretnego obiektu, tłumiąc tło i pierwszy plan. Dodatkowo ultradźwięki pozwalają na bezpieczne łączenie pomiarów z innymi metodami diagnostycznymi.
Po dokonaniu pomiarów ultradźwiękowych klient zawsze otrzymuje szczegółowy raport, zawierający danę techniczne urządzenia poddanemu badaniu, listę oraz opis wykonanych pomiarów, kopię kwalifikacji i certyfikacji ultradźwiękowej specjalisty oraz przede wszystkim zalecenia i uwagi na podstawie dokonanych pomiarów.
Ultradźwiękowy pomiar grubości UTT i analiza wycieków – możliwości pomiarów ultradźwiękowych
Technika ultradźwiękowa może być szeroko wykorzystywana w rozmaitej diagnostyce. Doskonale sprawdza się przy detekcji wycieków w zbiornikach, kotłach, wymiennikach ciepła, układach sprężonego powietrza i różnych układach ciśnieniowych. W ten sposób można wykryć nawet mikroskopijne nieszczelności, które generują falę akustyczną wykrywaną przez technologię ultradźwiękową. W ten sposób przeprowadza się również testy szczelności zaworów i inspekcję poprawności pracy odwadniaczy pary.
Oprócz tego badania ultradźwiękowe sprawdzają się w inspekcji urządzeń elektrycznych, pozwalając na wykrycie wyładowań w wyłącznikach, rozdzielnicach, transformatorach oraz liniach zasilających i izolatorach.
W przypadku urządzeń mechanicznych, ultradźwięki mogą być przydatne w ocenie stanu łożysk i optymalizacji ich smarowania. Z ich pomocą można wykryć kawitację w pompie czy zbadać przenośniki taśmowe.
Fale ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości sprawdzają się również przy ocenie grubości materiału jest to forma badania nieniszczącego (NDT), które nie wymaga ingerencji w strukturę materiału, w celu ocenienia jego stanu technicznego. To pozwala wykryć korozję na wczesnym etapie, a także ocenić poziom zużycia poszczególnych elementów.
Ze względu na nieinwazyjność metody istnieje możliwość wykorzystania ultradźwięków do stałego monitorowania poszczególnych elementów przy pomocą narzędzi dostępnych online. Dzięki temu czujniki ultradźwiękowe są w stanie błyskawicznie poinformować nas o wyciekach i jakichkolwiek nieprawidłowościach w działaniu zaworów, łożysk czy szaf elektrycznych.
Artykuł sponsorowany.
